臥式渣漿泵軸承過熱是一個常見的問題，它可能由多種因素引起。以下是對臥式渣漿泵軸承過熱原因的分析以及相應的預防措施：

　　原因分析

　　1.冷卻系統(tǒng)問題：

　　未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，導致冷卻效果不佳。

　　2.潤滑問題：

　　潤滑油過量或太少，影響潤滑效果。

　　潤滑油不清潔，含有雜質(zhì)，增加摩擦。

　　油質(zhì)不好或變質(zhì)，降低潤滑性能。

　　3.軸承安裝與磨損：

　　軸承安裝不正確或間隙不當。

　　軸承磨損嚴重，影響運行穩(wěn)定性。

　　4.軸與傳動裝置問題：

　　軸彎曲變形，導致軸承受力不均。

　　傳動裝置找正不良，泵和原動機軸不在同一軸線上。

　　5.其他因素：

　　軸承出氣口堵塞，熱氣無法排出。

　　密封部分問題，如填料漏水多、磨損快等。

　　抽送介質(zhì)溫度過高。

　　強制潤滑時油壓不夠。
 

　　預防措施

　　1.確保冷卻系統(tǒng)正常運行：

　　在渣漿泵工作時，確保冷水或冷卻水箱正常開啟。

　　定期檢查冷卻水箱是否堵塞，并及時清理。

　　2.優(yōu)化潤滑條件：

　　根據(jù)說明書調(diào)整油量，確保潤滑油適量。

　　使用清潔、質(zhì)量好的潤滑油，并定期更換。

　　定期檢查潤滑油的清潔度和質(zhì)量。

　　3.正確安裝與更換軸承：

　　按照標準正確安裝軸承，并調(diào)整合適的間隙。

　　定期檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承。

　　4.校正軸與傳動裝置：

　　定期檢查軸的彎曲變形情況，及時校直或更換泵軸。

　　重新找正傳動裝置，確保泵和原動機軸在同一軸線上。

　　5.其他預防措施：

　　定期檢查軸承出氣口是否堵塞，并及時清理。

　　檢查密封部分的填料壓蓋是否壓得太緊或太松，以及填料是否變質(zhì)或磨損嚴重。

　　控制抽送介質(zhì)的溫度，避免過高。

　　在強制潤滑系統(tǒng)中，確保油壓足夠。

　　臥式渣漿泵軸承過熱的原因多種多樣，需要從冷卻系統(tǒng)、潤滑條件、軸承安裝與磨損、軸與傳動裝置以及其他因素等多個方面進行綜合分析和預防。通過采取上述預防措施，可以有效降低軸承過熱的風險，確保渣漿泵的正常運行。